鋼管超聲探傷儀，又稱超聲波自動探傷設(shè)備。它是利用探傷系統(tǒng)操作機械設(shè)備自動化探傷檢測。這種探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比便攜式超聲波探傷儀要大很多，屬于專用設(shè)備，根據(jù)企業(yè)探傷工件不同可以分為鋼管探傷設(shè)備、焊管探傷設(shè)備、鋼板探傷設(shè)備、氣瓶探傷設(shè)備、棒材探傷設(shè)備等。
鋼管超聲探傷儀自動化程度高，系統(tǒng)里面有多種探傷標準，根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)，設(shè)備可以自動上下料、自動探傷、自動評估缺陷、自動打標處理、自動生成探傷報告。
它的調(diào)節(jié)方法：
1、零點調(diào)節(jié)：由于超聲波通過保護膜、耦合劑、探頭進入待測工件的，缺陷定位時，需將這部分聲程移去，才能得到超聲波在工件中實際聲程。零點一般是通過已知聲程的試塊進行調(diào)節(jié)。
2、K值調(diào)節(jié)：由于斜探頭探傷時不僅要知道缺陷的聲程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因此斜探頭還要精確測定其K值（折射角）才能準確地對缺陷進行定位。K值一般是通過對具有已知深度孔的試塊來調(diào)節(jié)。
3、定量調(diào)節(jié)：定量調(diào)節(jié)一般采用AVG（直探頭）或DAC（斜探頭）。
設(shè)備探傷流程：
鋼管超聲探傷儀為離線探傷模式，超聲探傷采用水膜法對鋼管進行超聲自動檢測。檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺架，上料機構(gòu)將鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到鋼管后探頭依次落至管材表面，先對鋼管端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證100%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。
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